我國在石化關鍵功能材料領域又一次實現重大突破！

2025年8月26日在寧波舉行的第七屆全國烷烴脫氫產業創新發展論壇上，潤和催化劑股份有限公司（以下簡稱“潤和催化”）進行了新產品發布，公司董事長卓潤生教授宣布，其自主研發的鉻系固定床丙烷脫氫催化劑（以下“丙烷脫氫”簡稱“PDH”），成功實現首套國產化工業應用。其歷經20余年攻關已在國內某石化企業50萬噸/年工業裝置中實現穩定運行超過一年，各項技術指標全面刷新國際領先水平，標志著我國徹底攻克這一"卡脖子"技術。

關鍵指標全面超越，實現從跟跑到領跑

作為生產丙烯的核心工藝之一，丙烷催化脫氫技術長期被美國企業獨家掌控。我國雖占據全球70%以上的PDH產能，卻始終面臨專利授權費用高昂、供應鏈不穩定等風險。如今，潤和催化交出了一份令人振奮的答卷：丙烷單程轉化率達44%，丙烯選擇性88.2%，裝置產能負荷提升至108%，抗結焦能力提高30%，機械強度提升40%，反應與再生階段的床層壓降控制達行業最優水平，脫乙烷尾氣中CO₂含量低于3 mol%，綜合性能已全面超越國外同類產品。卓潤生教授表示：“此次突破絕非簡單的國產替代，而是催化劑性能的技術升級，我們通過50余項發明專利構建的技術壁壘，保證了中國公司在烷烴脫氫領域實現從跟跑到領跑的跨越。”

品種產能全面覆蓋，有望從進口到出口

在催化劑供應鏈方面，作為全球唯一具備固定床、流化床、移動床三種脫氫催化劑生產能力的企業，潤和催化在2021-2023年投資6億元打造的浙江舟山基地，PDH催化劑年產能近萬噸，具有為全球及時提供品種齊全、品質卓越、服務優秀的烷烴脫氫催化劑的能力。

此項技術發布后，在業內化工領域引起了廣泛關注。行業專家指出，這一突破具有里程碑意義：對企業來講，催化劑采購成本與周期大幅下降、庫存壓力降低、技術本土化服務便捷；對行業來說，我國PDH產能已突破2300萬噸/年，占丙烯總產能的32.3%。PDH催化劑技術的突破，有利于加速推進產業結構優化，有利于提升產業鏈抗風險能力，有利于PDH技術國際化。

潤和催化以不斷的技術迭代為發展戰略，實現了從跟跑到領跑的跨越，現已發展成為中國第二大催化劑公司，催化劑產能達5萬噸/年、種類多達100多種，產品暢銷美國、印度、中東等20余個國家和地區，為國內外30余家大型石化企業提供核心催化材料支撐。